Aceros al Carbón y Aleados | IIRSACERO S.A. DE C.V.
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Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen también cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, níquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus características fundamentales. #IIRSACERO
Venta de Acero, Plástico de Ingeniería, Metales, Aluminios, Bronces, Latón. http://www.iirsacero.com.mx/
Aceros al Carbón y Aleados | IIRSACERO S.A. DE C.V.
También puede
considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos
diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los
porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos
límites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%;
Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.
Los elementos de
aleación que más frecuentemente suelen utilizarse para la fabricación de aceros
aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto,
silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio.
La influencia que
ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones
convenientes, se obtienen aceros con ciertas características que, en cambio, no
se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros
aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se
llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad.
Es posible
fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas
temperaturas.
Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos
decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la
acción de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy
complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.
La tendencia que
tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar soluciones sólidas
con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a formar
carburos. la influencia de los elementos de aleación en los diagramas de
equilibrio de los aceros (Elevación o descenso de las temperaturas críticas de
los diagramas de equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a
calentamientos y enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el
contenido de carbono del acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir
los campos austeníticos o ferríticos correspondientes a los diagramas de
equilibrio, y otras influencias también relacionadas con el diagrama
hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el
tamaño del grano, etc.
La influencia de
los elementos aleados sobre la templabilidad. La influencia que tienen en
retardar el ablandamiento que se produce en el revenido. Existen otras
influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosión,
resistencia al calor, resistencia a la abrasión, etc., las cuales se deben
directa o indirectamente a alguna de las variaciones o fenómenos citados
anteriormente.
También puede
considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos
diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los
porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos
límites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%;
Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.
Los elementos de
aleación que más frecuentemente suelen utilizarse para la fabricación de aceros
aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto,
silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio.
La influencia que
ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones
convenientes, se obtienen aceros con ciertas características que, en cambio, no
se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros
aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se
llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad.
Es posible
fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas
temperaturas.
Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos
decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la
acción de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy
complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.
La tendencia que
tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar soluciones sólidas
con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a formar
carburos. la influencia de los elementos de aleación en los diagramas de
equilibrio de los aceros (Elevación o descenso de las temperaturas críticas de
los diagramas de equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a
calentamientos y enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el
contenido de carbono del acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir
los campos austeníticos o ferríticos correspondientes a los diagramas de
equilibrio, y otras influencias también relacionadas con el diagrama
hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el
tamaño del grano, etc.
La influencia de
los elementos aleados sobre la templabilidad. La influencia que tienen en
retardar el ablandamiento que se produce en el revenido. Existen otras
influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosión,
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directa o indirectamente a alguna de las variaciones o fenómenos citados
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01800-021-2500 y 0100
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